基于UHF 超高頻RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)

制造企業(yè)已意識到這些問題的存在，并嘗試使用新興技術(shù)去解決這些問題。目前，部分生產(chǎn)型企業(yè)采用條碼識別的方式來提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，但條碼識別還是存在技術(shù)上的瓶頸：

1.工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻；

2.生產(chǎn)異常、生產(chǎn)線瓶頸問題無法實時發(fā)現(xiàn)；

3.勞動效率低下，實際工作時間利用率不高；

5.無法實時追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進行工作安排，如果工作過程某個工序出現(xiàn)問題，要排除的話也必須等到下一天；

6.條碼數(shù)據(jù)采集需要專門安排人員隊伍進行操作，勞動成本開銷大；

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產(chǎn)流的順利進行，制約了產(chǎn)能的進一步提高。同時制造企業(yè)大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對著大量的數(shù)據(jù)錯誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力。

因此，以條碼識別為代表的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對高效、精益化生產(chǎn)管理的要求，企業(yè)在深化現(xiàn)代管理理念的同時，構(gòu)建更先進技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)具有重要的意義。

2.項目定義

   

RFID無線射頻識別技術(shù)是既條碼之后又一引起自動識別領(lǐng)域變革的新興高科技技術(shù)，其利用無線電磁波的穿透性，遠距離傳輸和高速數(shù)據(jù)交換的特性，通過特定的協(xié)議，來實現(xiàn)對標識物品信息自動識別的技術(shù)。在生產(chǎn)制造行業(yè)中，相對目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言,UHF 超高頻RFID技術(shù)具有本質(zhì)上的優(yōu)勢：可無線遠距離讀寫,可穿透性讀寫,可在高速移動的狀態(tài)下讀寫, 存儲更多的數(shù)據(jù),可在惡劣的環(huán)境下使用等等。因此,RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換,它在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用將改變企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。

構(gòu)建基于UHF 超高頻RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，是以計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以RFID為核心，建設(shè)符合企業(yè)生產(chǎn)管理要求，以解決企業(yè)現(xiàn)存問題為目標，從生產(chǎn)線半成品下線、倉庫轉(zhuǎn)存和暫存、再上線生產(chǎn)等全流程進行自動實時數(shù)據(jù)采集，對貨物批次箱號進行跟蹤管理的綜合管理系統(tǒng)。

 

電子標簽作為數(shù)據(jù)載體，能起到標識識別、物品跟蹤、信息采集的作用。電子標簽、讀寫器、天線和應(yīng)用軟件構(gòu)成的RFID系統(tǒng)直接與相應(yīng)的管理信息系統(tǒng)相連。每一件物品都可以被準確的跟蹤，這種全面的信息管理系統(tǒng)能為客戶帶來諸多的利益，包括實時數(shù)據(jù)采集和追蹤管理，因此，RFID技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線之間的貨物轉(zhuǎn)換跟蹤管理，可以有效防止出錯，實現(xiàn)生產(chǎn)線物流管理智能化，大幅提高企業(yè)的產(chǎn)線管理水平。

3．系統(tǒng)設(shè)計

 

基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫應(yīng)用先進的RFID無線射頻識別技術(shù)，使用可重復(fù)使用的射頻電子標簽，每個標簽都有唯   一ID號，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對半成品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號的對應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。

3.1建設(shè)目標

 

制造生產(chǎn)線企業(yè)引入RFID，把RFID和現(xiàn)有的IT系統(tǒng)相結(jié)合，建立生產(chǎn)線實時管理體制，更優(yōu)化、更合理利用資源，提高產(chǎn)能、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

RFID提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。 所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集。

 

有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，ERP等管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，對生產(chǎn)進度、過程進行實時的有效的監(jiān)管，找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量。

RFID可提供最精確的工序所需工時計算結(jié)果。ERP軟件可以通過RFID對每個工人每個工序、工時進行準確的評估，計算出每條生產(chǎn)線實際生產(chǎn)能力，企業(yè)管理人員可使用這些數(shù)據(jù)對企業(yè)業(yè)務(wù)能力作出更準確的分析。

完成數(shù)據(jù)的挖掘、分析，企業(yè)管理人員掌握車間生產(chǎn)能力、即時解決生產(chǎn)瓶頸、實時監(jiān)管生產(chǎn)進度、通過質(zhì)量監(jiān)控改進生產(chǎn)工藝，RFID都為企業(yè)實現(xiàn)平衡生產(chǎn)線提供基礎(chǔ)，與企業(yè)ERP、SCM、MCS等主流管理系統(tǒng)結(jié)合，讓企業(yè)內(nèi)每一個員工都發(fā)揮出最大能效。

3.2系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖

 

本系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如下：

系統(tǒng)主要從發(fā)卡到工位管理、倉庫管理來實現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的智能化管理。

3.3系統(tǒng)流程

3.3.1 發(fā)卡管理

   

根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入、訂單統(tǒng)計和狀況信息拋轉(zhuǎn)、生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動指派等，根據(jù)投產(chǎn)計劃制作、發(fā)放電子標簽，將電子標簽與需要管理的貨物進行綁定，并通過ERP共享接口獲取產(chǎn)品相關(guān)信息，將信息寫入電子標簽中，如批次、箱號等，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案，全自動跟蹤貨物生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換流程。

3.3.2工位管理

   

   

3.3.3倉庫管理

   

   

4.系統(tǒng)收益

 

基于RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的建成，可為企業(yè)帶來如下收益：

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準確、實時的采集；   

生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋是保證生產(chǎn)運營暢通的基礎(chǔ)。系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是RFID設(shè)備實時自動采集，RFID讀寫器通過讀出貨物RFID電子標簽中所帶有的特定信息實時的反饋到系統(tǒng)中，服務(wù)器并每5秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過這種操作方式系統(tǒng)能夠提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集和數(shù)據(jù)分析。   

2. 生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)提升   

生產(chǎn)力是生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點同時也是管理難點，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的產(chǎn)量提高、利潤可以增加。生產(chǎn)車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以實時的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個工位的生產(chǎn)情況進行實時的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。     

3. 訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨     

訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利反而導(dǎo)致虧損，同時也影響力公司的信譽度。對公司將來的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對于訂單的及時交付顯得更為重要。系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，對待生產(chǎn)產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到結(jié)束生產(chǎn)整個生產(chǎn)流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進度，從而精確的掌握每個訂單的生產(chǎn)進度，達到及時交貨的目的。